塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制作與塑料加工有密切關系。塑料加工的勝敗很大程度上取決于模具設計的效果和模具制作質量,下面就由塑料模具廠家帶大家了解塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的觸摸表面。它的位置和方式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等要素的影響。

　　2、結構件,即雜亂模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常重要,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因而設計雜亂模具中心結構對規劃者的歸納才能要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，制品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，并解決了以下幾個問題

　　一、澆注系統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時刻進料，由于型腔數目的增多，必定是分流道長度添加，熔料達到型腔前，打針壓力及熔料熱量會有較大丟失，若分流道設計稍加不合理塑件可能發生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在比如熔接不良或是內部安排疏松等缺陷，如是調高打針壓力，又容易發生飛邊。論文中的設計分流道選用非平衡式安置的方式，經過設置澆口和分流道的尺寸，將打針工藝調到值，確保各型腔縮短率共同，精度要求高的塑件，確保其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標明為Y端，有利于活動和補縮，也可防止發生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不開裂的要求。

　　二、冷卻系統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不添加模具自身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需求的傳遞面積和模具結構答應的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。