?　　在注塑模具開模工藝過程的過程中。主要包含填充—保壓—冷卻—脫模等四個階段，這四個階段是直接影響著塑料件的的質量。好的塑料件生產出來，塑料件的外表看起來十分光滑，產品邊緣無飛邊?？雌饋砗苡芯?。而差的塑料件生產出來，編碼不平坦，變形很大，有毛刺等問題發生。
　　簡單概述的話，注塑成型是指，受熱融化的資料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品的辦法。該辦法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工辦法之一。其間注塑成型前后都會用到如除濕干燥機、模溫機、冰水機等塑機輔機。
　　下面就由注塑模具廠帶大家一起來了解注塑成型過程大致可分為以下4個階段
　　1、  模具填充階段:
　　模具填充是一切模具在生產塑料件的過程中的首步，注塑時間是從注塑模具閉合病開始注塑時算起，到型腔填充到大約95%為止。在模具正常生產的情況下，塑料填充時間越短，產品的成型效率越高
　　2、  保壓階段
　　模具保壓階段的也是繼續施加壓力的階段，在注塑機壓力不斷增大的情況下，塑料的密度也逐漸添加。在模具保壓過程中，模具模腔中慢慢填滿塑料，導致模具背壓也逐漸加高。在保壓過程中，注塑機螺桿慢慢地向前作移動，塑料的速率也較為緩慢，這種情況下的活動被稱作保壓活動。在模具保壓階段，塑料受冷，導致固化加快，熔體粘度也添加，型腔內的阻力很大。在保壓的后期階段，資料密度繼續增大，塑件也注塑成型，直到澆口固化，保壓階段才算結束。此刻模腔壓力達到zui高值。
　　3．冷卻階段
　　在模具的成型中，冷卻系統的設計與排布也是非常重要。因為塑料制品只要等注塑模具溫度冷卻到必定的剛性后，產品脫模時才能削減塑料制品因受到外力而發生變形，保證制品的外觀
　　4．脫模階段
　　脫模階段是一個注塑模具成型中的zui終一個的環節。脫模對制品有很重要的影響，脫模方法不妥，可能會導致產品在脫模時外表受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。我們常見的脫模方法有兩種：脫料板脫模和頂桿脫模。咱們在規劃模具時要根據產品的結構特色挑選合適的脫模方法，以保證產品質量。
　　咱們正常情況下注塑模具開模周期由合模時刻、充填時刻、保壓時刻、冷卻時刻及脫模時刻組成，四者之間緊密相連。如果缺少任何一個，都會導致發生廢品。