瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內制取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內，通入空氣使型胚吹脹的一種成型辦法。是將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被緊縮并向前移動，經過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。

　　1、產品的分量：不同分量的產品對暖流道的要求也完全不一樣。

　　2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會影響暖流道體系的選擇。

　　3、模具：像型腔數是多少？噴嘴散布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配暖流道體系有關的模具要素。

　　4、循環周期：快速的生產循環意味著對噴嘴要求的進步。例如，噴嘴要精確地傳遞熱量，而且要耐用。

　　5、澆口：對于點式澆口而言，為了在每個成型周期中堅持良好的熱平衡性，其暖流嘴尖有必要具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。

　　6、噴嘴：噴嘴一般可按尺度、溫度散布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區別。

　　7、流道：暖流道體系的使用避免了產生料把，從而既節省了原料，一起又省去以往需要經過手工、機械手或其他方法來去除料把的工序。

　　8、溫度操控：每個噴嘴有必要與一個相對復雜的溫度操控器相連接

　　9、注塑機的功能：能夠安裝給定尺度的模具、提供滿足的合模力、按循環時間的要求進行操作、塑化滿足的物料等等

　　10、產品設計：一般而言，我們都知道產品設計是先完成的，但zui終成型是在暖流道模具中完成的。為了保證成型完畢時有光滑的產品外表，容易出模，有必要在產品的結構設計上考慮那些要素。