吹瓶模具常見問題及解決（二）

　　現象三：頸部彎曲

　　癥狀：灌裝或封口通常比較麻煩，瓶口螺紋下的凸環移位，與瓶體中心線不垂直。

　　診斷：這個問題通常是由機械操作引起的，頸部堆積過多的材料導致夾緊后變形。

　　解決：

　　1.如果瓶頸處堆積的材料太厚，合上摸模時瓶頸會變歪；

　　2.凸環在模具頂板的凹口處夾得太緊，所以瓶坯的尺寸必須趁熱固定，需要0.25MM的熱間隙；

　　3.輸送臂和吹氣中心之間的對準也應被視為問題的原因之一。

　　現象四：底部發藍

　　癥狀：沿底部切割線有珠光條紋。就厚度而言，次品瓶的珍珠條紋區域比好瓶的相同區域要薄。

　　診斷：正常情況下，這個區域橫截面的材料應該比較厚。這個問題可能很輕微，也可能嚴重到產生廢品。

　　現象五：底部破損

　　癥狀：堆積的物料太厚的地方底部往往有細小的細裂紋，不仔細觀察很難發現，灌裝時很可能引起爆裂。

　　診斷：這個問題不是很常見，因為瓶坯底部溫度低，當拉伸桿將其推向模具底部時，會形成微裂紋。

　　解決：

　　1.拉伸和斷裂之間使瓶坯末端不要太冷也不要太熱(過熱會使門縫變差)；

　　2.拉伸桿與模底的間隙也很關鍵，只有大的必要間隙才能保證門的定位。

　　現象六：瓶口螺絲受損

　　癥狀：螺紋區域的排氣槽過度拉伸(從密封面到凸環)。這種現象在夏天比較常見，因為它的高溫使瓶胚的螺紋區域過熱。

　　診斷：瓶坯由輸送臂送入型腔，夾緊時螺紋側必須受力。當輸送臂處于不準確的位置時，當它從模具上方抬起瓶坯環時，如果天氣寒冷，吹芯會壓在瓶坯的封閉面上，以免造成損壞。不幸的是，當天氣炎熱時，線的排氣將受到張力，因為瓶坯被迫通過被沖下的吹芯對齊。

　　解決：

　　1.確保輸送臂的調整準確；此外，吹芯位置模具的對準也是相關的；

　　2.因為空氣溫度越高，問題越嚴重，螺紋區域的任何溫度下降都會加劇其不良后果。詳見“瓶口漲，吹瓶泄氣”。需要記住的是，吹芯只是通過彈簧的力來決定瓶坯的位置，不足以修正它們之間的對齊間隙。吹氣開始時，有相當大的向下沖擊力，這種沖擊載荷會造成螺紋損傷。