瓶坯及其的加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等，這些些工藝中影響瓶胚模具制造瓶子的因素。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48小時以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同的生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有非常大的影響，應根據實際情況具體對待。

2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。各個區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產過程中再逐步降低到正常狀態，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是在環境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。
吹瓶生產工藝與生產環境溫度也有一定關系，環境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，具體操作要根據實際情況和經驗來調節。